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日期：2024-05-16 信息來源：本站

去年以來，佛山市加大對凹版印刷、涂料油墨等涉及揮發(fā)性有機物重點行業(yè)的污染防治力度，聚焦規(guī)范化整治，持續(xù)改善大氣環(huán)境質(zhì)量。

為增強對企業(yè)的指導和幫扶，避免企業(yè)治污“走彎路”，2023年市生態(tài)環(huán)境部門專門對涉及的重點行業(yè)發(fā)出了VOCs高效治理服務提醒函，并開展了多輪次的現(xiàn)場技術(shù)宣講，從“科學認知VOCs產(chǎn)排過程”“選擇適宜的高效治理技術(shù)”“委托誠信優(yōu)質(zhì)的治理服務單位”“強化安全生產(chǎn)管理”四個維度給予了系統(tǒng)解讀和指導。

但在具體實施過程中，部分企業(yè)仍然忽視治污工藝選型、盲目追求過低成本、輕信選擇無行業(yè)質(zhì)量技術(shù)能力和治理經(jīng)驗、搞虛假宣傳和檢測的第三方治理公司等，導致治理工藝設(shè)計不合理、工程質(zhì)量差，排放廢氣無法穩(wěn)定達標，評估驗收不合格，給企業(yè)造成了不少損失。

為再次提醒廣大企業(yè)避免發(fā)生類似情況而造成不必要損失，佛山市生態(tài)環(huán)境部門匯總了近期VOCs高效治理評估驗收中發(fā)現(xiàn)的三類突出問題，并公布11起典型案例供企業(yè)規(guī)避參考。

環(huán)境君發(fā)現(xiàn)的三類突出問題

（一）治理工藝選擇不當

VOCs廢氣經(jīng)高效治理后，有組織排放和無組織排放均應達到國家或地方有關(guān)排放要求，并確保排放穩(wěn)定達標與污染物去除效率不低于80%的雙重控制要求。部分企業(yè)高效治理工藝選擇不當，由此帶來廢氣不能穩(wěn)定達標排放，或產(chǎn)生有害物質(zhì)損壞治理設(shè)施，或運行費用過高等問題。

1.選擇了活性炭或沸石固定床吸附濃縮等非高效工藝。主要問題表現(xiàn)為活性炭或沸石固定床吸附材料吸附容量較小，吸附效率較低，處理較高濃度有機廢氣很快吸附飽和，無法及時脫附且脫附不均勻，不能滿足廢氣排放濃度穩(wěn)定達標與污染物去除效率不低于80%的相關(guān)要求；

2.瞞報原輔材料種類或用量，導致治理工藝選擇不當。部分企業(yè)瞞報原輔材料種類和使用量，導致委托的第三方工程治理單位對VOCs廢氣產(chǎn)生濃度估算不足，難以去除中高濃度廢氣。

如實際產(chǎn)生中高濃度有機廢氣，但選擇了適用于中低濃度的沸石轉(zhuǎn)輪+RCO（CO）催化燃燒治理工藝（中高濃度適宜采用沸石轉(zhuǎn)輪+RTO（TO）高溫焚燒治理工藝），導致廢氣焚燒熱解去除不徹底，治理效果不佳；再如瞞報使用含鹵素原輔材料（如二氯甲烷等），廢氣含氯離子，經(jīng)焚燒后產(chǎn)生鹽酸等強酸物質(zhì)，造成催化劑中毒和治理設(shè)施快速腐蝕。

3.對生產(chǎn)規(guī)律和廢氣產(chǎn)排認識不清，盲目選擇工藝。部分企業(yè)生產(chǎn)不連續(xù)或廢氣濃度不高，但未經(jīng)濃縮直接采用RTO焚燒處理，大量依靠天然氣助燃，導致能耗過高，運行費用成倍增加，給企業(yè)帶來巨大壓力。

（二）治理設(shè)施工程設(shè)計施工質(zhì)量參差不齊

委托的第三方工程治理單位業(yè)務不精、工程質(zhì)量把關(guān)不嚴，甚至欺瞞欺騙、以次充好，未按照吸附法、燃燒法等技術(shù)規(guī)范化要求設(shè)計和施工，高效治理設(shè)施治理參差不齊，導致設(shè)施治理效果大打折扣，推高企業(yè)的運行成本，給企業(yè)帶來治理設(shè)施建設(shè)和運維費用的雙重壓力。

1.治理設(shè)施設(shè)計、施工存在問題。治理設(shè)施脫附溫度或催化燃燒溫度過低，無法滿足脫附條件或者難以實現(xiàn)熱解氧化效果，使用RTO焚燒工藝但達不到有效燃燒溫度，造成廢氣去除不充分，廢氣排放濃度較高。

2.第三方工程服務單位偷工減料、以次充好。VOCs高效治理設(shè)施對設(shè)備設(shè)施的可靠性、穩(wěn)定性、安全性要求較高，部分無實踐經(jīng)驗和成功案例的第三方工程治理單位欺瞞欺騙企業(yè)，惡意低價獲得合同，然后偷工減料、以次充好，導致設(shè)施工程質(zhì)量地下，甚至明顯安全隱患，造成企業(yè)治理成本無效投入、重復投入。

3.施工工程粗糙，細節(jié)未完善。如設(shè)施密閉性不佳，存在廢氣泄露問題；再如將注塑吹膜等低濃度廢氣混入印刷和烘干的高濃度廢氣，導致治理設(shè)施風量過大、設(shè)備規(guī)模增大，加大治理設(shè)施建設(shè)費用，也影響整體治理效果。

4.第三方機構(gòu)出具虛假檢測報告。委托的第三方工程治理單位出具虛假檢測報告，顯示廢氣經(jīng)治污設(shè)施治理后穩(wěn)定達標，通過虛假檢測蒙混過關(guān)。

（三）廢氣排放口及采樣平臺等不規(guī)范

未按照《排污口規(guī)范化整治技術(shù)要求》《固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ T 397-2007）等有關(guān)規(guī)定規(guī)范設(shè)置廢氣排放口，采樣口未避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，或距離彎頭、閥門、變徑管的距離不滿足規(guī)范要求。采樣平臺距地面高度大于2米時，未設(shè)置通往平臺的固定式的鋼制斜梯、Z字梯、旋梯、升降梯（很多采用直梯，導致監(jiān)測儀器難以達到平臺）。

針對以上三類問題

環(huán)境君整理了11個典型案例

典型案例1

錯誤選擇沸石固定床吸附工藝

某印刷有限公司有1臺10色凹版印刷機，2臺凸印機，凹印機使用軟簾圍擋收集。

該公司使用沸石固定床+催化燃燒CO，治理設(shè)施2萬風量，合同金額38萬元。生態(tài)環(huán)境部門使用FID便攜式儀器監(jiān)測，第一次檢測（風機只開了50%），處理前690mg/m³，處理后446mg/m³，嚴重超標，去除效率僅35%。半小時后，第二次檢測（風機開盡），處理前216mg/m³，處理后220mg/m³，效率為0，主要問題是固定床半小時內(nèi)快速飽和，根本來不及脫附。主要原因是企業(yè)為節(jié)省治理成本，選擇了不適用的沸石固定床濃縮吸附工藝。

典型案例2

錯誤選擇沸石固定床吸附工藝

某印刷有限公司有2臺8色凹印機。凹印機使用軟簾圍擋收集，印刷車間整體密閉收集。該公司使用沸石固定床+催化燃燒CO，治理設(shè)施4萬風量，設(shè)施金額116萬元。

生態(tài)環(huán)境部門使用FID便攜式設(shè)備監(jiān)測，總VOCs處理前144mg/m³，處理后176mg/m³，去除效率為0。主要問題是沸石固定床吸附容量小，不能做到及時脫附再生，且脫附不均勻。主要原因是企業(yè)受第三方工程治理單位誤導，錯誤選擇了沸石固定床濃縮吸附工藝。

典型案例3

選擇不適用的活性炭吸附工藝

某塑料包裝有限公司有3臺凹印機，并使用軟簾圍擋收集凹版印刷機VOCs廢氣。

該公司使用活性炭吸附+催化燃燒CO。生態(tài)環(huán)境部門使用便FID攜式設(shè)備監(jiān)測，總VOCs處理前1517mg/m³，處理后845mg/m³，嚴重超標，去除效率僅為44%。

主要問題是固定床活性炭吸附效率較低，面對較高濃度有機廢氣很快吸附飽和，無法及時脫附。主要原因是企業(yè)單純?yōu)楣?jié)省治理成本選擇了不適用的活性炭濃縮吸附工藝。

典型案例4

錯誤選擇活性炭吸附工藝

某膠袋有限公司有2臺凹版印刷機（2色、8色各一臺），1臺凸版印刷機；印刷車間整體密閉收集。該公司使用活性炭吸附+CO催化燃燒，治理設(shè)施2萬風量，投資金額23萬。

2023年9月20日，生態(tài)環(huán)境部門去現(xiàn)場監(jiān)測，非甲烷總烴處理前濃度為243mg/m³，處理后107mg/m³，去除效率約56%；總VOCs約307mg/m³，處理后約115mg/m³，去除效率為63%。主要問題是活性炭吸附效率不高，難以達到80%的去除效率，排放超標。主要原因是企業(yè)單純?yōu)楣?jié)省治理成本而錯誤選擇了造價較低、不適用的活性炭濃縮吸附工藝。

典型案例5

廢氣濃度估算不足

治理工藝選擇不當

某彩印有限公司有3臺凹版印刷機（2臺8色，1臺6色），車間整室密閉收集，使用沸石轉(zhuǎn)輪+CO催化燃燒治理工藝。

生態(tài)環(huán)境部門現(xiàn)場監(jiān)測，處理前非甲濃度約1312mg/m³，轉(zhuǎn)輪處理后非甲濃度約654mg/m³，CO爐燃燒后的測口非甲濃度超4500mg/m³。

生態(tài)環(huán)境部門使用FID對處理后總排口監(jiān)測，總VOCs濃度超2320mg/m³。主要問題是高低濃度未分類收集，過高濃度CO爐難以承受其負荷、熱解氧化不徹底，導致VOCs大分子轉(zhuǎn)化成小分子，非甲濃度比處理前還高。主要原因是企業(yè)瞞報原輔材料使用使用量，委托的第三方工程治理單位不專業(yè)，對VOCs廢氣產(chǎn)生濃度估算不足，未恰當選擇合適工藝去除高濃度廢氣（處理前廢氣濃度超1200mg/m³）。

典型案例6

未有效甄別治理單位

工程粗制亂造

某環(huán)保包裝科技股份有限公司，UV印刷機2臺、雙色印刷機1臺，金屬印刷機2臺，生產(chǎn)設(shè)備隔間密閉收集，不經(jīng)濃縮、直接使用RTO蓄熱式焚燒治理工藝，3萬風量，治理設(shè)施投入金額210萬元。

生態(tài)環(huán)境部門現(xiàn)場進行了三次處理前非甲烷總烴濃度監(jiān)測，其濃度分別為140、71、136mg/m³，處理前廢氣濃度相對較低，未設(shè)置轉(zhuǎn)輪濃縮工序直接通入RTO爐燃燒，廢氣濃度遠未達到適宜RTO直接燃燒的濃度（大約2g/m³）必須依賴大量天然氣助燃，能耗成本非常高，每個月的燃氣費用超10萬元，給企業(yè)帶來很大的運維成本壓力。主要原因是企業(yè)自身未充分了解VOCs高效治理基本原理，未有效甄別治理單位，而第三方治理單位嚴重誠信缺失、工程粗制亂造、欺瞞欺騙企業(yè)。

典型案例7

治理設(shè)施設(shè)計施工質(zhì)量差

忽視關(guān)鍵環(huán)節(jié)

某塑料制品有限公司，塑料薄膜印刷，一臺5色印刷機，使用沸石轉(zhuǎn)輪+CO催化燃燒治理工藝，治理設(shè)施2萬風量，設(shè)施合同金額88萬。生態(tài)環(huán)境部門檢測時，只開了一個印刷顏色，負荷約20%，使用非甲烷總烴設(shè)備檢測，處理前進行了三次檢測，非甲平均值為292mg/m³；處理后也進行了三次檢測，非甲平均值為299mg/m³，去除效率為零。

查看工況大屏，其脫附溫度僅有124℃（技術(shù)規(guī)范要求脫附溫度達到180-220℃），脫附溫度較低。沸石轉(zhuǎn)輪吸附飽和后，達不到脫附溫度，無法實現(xiàn)有效脫附，導致轉(zhuǎn)輪吸附失效，去除效果為零。主要原因是委托的第三方工程治理單位在設(shè)計、施工和調(diào)試等方面明顯經(jīng)驗不足、忽視關(guān)鍵環(huán)節(jié)、以次充好。

典型案例8

單位業(yè)務不精

工程質(zhì)量把關(guān)不嚴

某彩印有限公司有10色印刷機1臺、8色印刷機1臺，復合機2臺，印刷車間整體密閉收集，使用減風增濃+CO催化燃燒治理工藝，3萬風量，設(shè)施合同金額157萬元。

2024年3月，生態(tài)環(huán)境部門使用便攜式設(shè)備現(xiàn)場監(jiān)測，非甲烷總烴處理前濃度849mg/m³、處理后437mg/m³；VOCs處理前濃度459mg/m³，處理后257mg/m³，去除效率均不足45%。從檢測結(jié)果看，處理前甲烷1.06mg/m³，處理后27.2mg/m³，天然氣燃燒不充分，產(chǎn)生較多甲烷，設(shè)計施工不合理。主要原因是委托的第三方治理單位業(yè)務不精、工程質(zhì)量把關(guān)不嚴，設(shè)計、施工和調(diào)試等方面存在諸多問題，未嚴格按照有關(guān)規(guī)范要求落實。

典型案例9

施工工程粗糙，跑冒滴漏多

某包裝有限公司設(shè)施密閉性不佳，存在廢氣泄露問題，主要泄漏點位于CO焚燒爐與管道連接處的閥門法蘭處兩側(cè)。生態(tài)環(huán)境部門使用FID便攜式儀器現(xiàn)場監(jiān)測，兩側(cè)VOCs濃度分別為654mg/m³、1214mg/m³，顯示泄露導致的VOCs廢氣無組織排放濃度較高。主要原因是施工單位施工質(zhì)量差，“跑冒滴漏”多。

典型案例10

第三方機構(gòu)出具虛假檢測報告

某塑料制品有限公司有8色印刷機1臺、6色印刷機1臺。治理工藝采用沸石轉(zhuǎn)輪+CO催化燃燒，爐風量3000m³/h，濃縮比10，CO爐風量3000m³/h。2024年4月，生態(tài)環(huán)境部門使用便攜式設(shè)備現(xiàn)場監(jiān)測，VOCs處理前229mg/m³，處理后的達到156mg/m³。

企業(yè)提供的檢測報告，VOCs處理前僅為21.9mg/m³，處理后2.64mg/m³。

典型案例11

“黑中介”問題

某材料有限公司均安分公司委托某環(huán)保咨詢有限公司于2021年11月編制環(huán)評并介紹某環(huán)保咨詢有限公司、某環(huán)保機電工程有限公司給企業(yè)設(shè)計和制造廢氣治理設(shè)備（催化燃燒）。

2024年4月，生態(tài)環(huán)境部門現(xiàn)場檢查，該公司負責人反饋整套廢氣治理費用為40萬，且每月需要燒兩萬元的天然氣作為燃料（一半用于催化爐燃燒，一半用于烘干室），純屬粗制亂造。生態(tài)環(huán)境部門使用便攜式設(shè)備測出處理前VOC濃度為143mg/m³，處理后在排放口存在設(shè)置不規(guī)范問題的情況下（存在稀釋排放濃度的嫌疑），測出濃度為89mg/m³，不僅排放濃度超標，且處理效率遠未達到80%。